構造組成
伝動装置：スクリューに動力を供給し、回転を可能にし、材料の輸送と加工を促進します。通常、モーター、減速機、カップリングなどのコンポーネントが含まれます。
供給装置：材料を均一に押出機に投入するために使用されます。一般的な例としては、供給ホッパーや計量装置があり、投入する材料の量を正確に制御できます。
シリンダー：材料とスクリューを保持するコンポーネントです。通常、「∞」の形状の断面を持ち、材料の可塑化、混合、輸送のための空間を提供します。また、材料の加工温度を制御するための加熱および冷却システムも備えています。
スクリュー：二軸スクリュー押出機のコアコンポーネントです。2本の平行なスクリューがシリンダー内で回転し、スクリューのねじ構造と相互のかみ合いを利用して、材料の輸送、圧縮、せん断、混合、可塑化などの機能を達成します。スクリューは通常、モジュール式に設計されており、さまざまな加工要件に応じて異なるねじ要素と交換できます。作動原理
並行噛み合い二軸スクリュー押出機
シームレス噛み合い押出機：低速押出機は、シームレス噛み合いスクリュー形状を持ち、一方のスクリューのヘリックス形状が他方のスクリューのヘリックス形状に密接に適合し、共役スクリュー形状を形成します。主にプロファイル押出に使用されます。
セルフクリーニング押出機：高速並行押出機は、シームレスに適合したヘリックス形状を持ち、比較的小さなスクリュークリアランスで設計して、密閉されたセルフクリーニング効果を実現できます。シームレスセルフクリーニング並行回転二軸スクリュー押出機と呼ばれ、特殊ポリマーの加工に使用されます。
並行噛み合い逆回転二軸スクリュー押出機：並行噛み合い逆回転二軸スクリュー押出機の2本のスクリューのスクリュー溝間の隙間は非常に小さく、正の搬送特性を可能にします。プロファイル押出などの分野でよく使用されます。
非噛み合い二軸スクリュー押出機：2本のスクリュー間の中心距離は、それらの半径の合計よりも大きいです。その搬送機構は、噛み合い押出機とは大きく異なり、単軸スクリュー押出機に似ており、主に混合、排気、化学反応に使用されます。たとえば、さまざまなエンジニアリングプラスチック、マスターバッチ、複合材料の製造など。
装置分類
スクリュー回転方向による分類
並行回転二軸スクリュー押出機：2本のスクリューの回転方向は同じで、良好な混合、分散、セルフクリーニング性能を備えています。ポリマーブレンド、改質、造粒などの分野で一般的に使用され、さまざまなエンジニアリングプラスチック、マスターバッチ、複合材料の製造など。
逆回転二軸スクリュー押出機：2本のスクリューの回転方向は逆で、強力な押出圧力と搬送能力があり、プロファイル押出やパイプ押出など、高圧押出を必要とする場合に適しています。
スクリューのかみ合い度による分類
シームレス噛み合い二軸スクリュー押出機：スクリュー間の噛み合い隙間は非常に小さく、スクリュー噛み合い領域における材料の流れは厳しく制限され、良好な混合と可塑化効果が得られます。ただし、多くの電力を消費し、混合の均一性と可塑化品質に対する高い要件がある場合に適しています。
非シームレス噛み合い二軸スクリュー押出機：スクリュー間の噛み合い隙間は大きく、スクリュー噛み合い領域における材料の流れは比較的自由です。強力な搬送能力があり、比較的低い電力消費で、生産要件が高く、混合の均一性に対する要件が比較的低い場合に適しています。利点
優れた供給性能：摩擦特性の悪い材料の場合、単軸スクリュー押出機では供給が困難になる場合があります。ただし、二軸スクリュー押出機、特に噛み合いタイプは、材料の搬送がある程度前進変位搬送であるため、供給の問題を効果的に解決できます。
優れた混合および可塑化性能：二軸スクリュー押出機における材料の複雑な流れスペクトルにより、徹底的な混合、良好な熱伝達、大きな溶融能力などの利点があります。これにより、材料を完全に混合および可塑化し、製品品質を向上させることができます。
良好な排気性能：押出プロセス中に材料から揮発性成分やガスを効果的に除去し、製品の性能と品質を向上させることができます。ガス含有量に対する要件が低い製品、たとえば高性能エンジニアリングプラスチック、ケーブル材料などの製造に適しています。
高い押出安定性：材料の供給量と押出圧力を正確に制御し、押出プロセスの安定性を確保し、それによって製品の寸法精度と安定性を向上させることができます。
良好なメンテナンス性：簡単に開くことができ、スクリューエレメントやバレル内ライナーなどのコンポーネントの摩耗度をいつでも検出できるため、効果的なメンテナンスや交換に便利で、メンテナンス時間を短縮し、労働強度を軽減します。
幅広い用途：プラスチック、ゴム、食品、医薬品、化学薬品など、さまざまな材料の加工に使用でき、さまざまな業界の生産ニーズに対応できます。応用分野
プラスチック加工：パイプ、プレート、フィルム、特殊プロファイル、射出成形品、原料造粒など、さまざまなプラスチック製品の製造に使用されます。また、フィラー、補強繊維、耐衝撃性改良剤、難燃剤などを添加してプラスチックを改質し、プラスチックの性能を向上させることもできます。
食品加工：麺、ビスケット、キャンディー、朝食用シリアル、スナック食品、栄養米粉、人工肉などの食品の製造に使用でき、材料混合、成熟、成形の加工ステップを実現できます。
化学分野：塗料、接着剤、顔料、インク、ゴム製品などの化学製品の製造に使用されます。原料の混合、分散、反応などの操作を実行できます。
医薬品分野：錠剤、カプセル、顆粒などの医薬品の製造に使用でき、薬物原料の混合、造粒、コーティングなどの加工ステップを実現して、薬物の品質と安定性を向上させることができます。
選択ポイント
生産能力：必要な出力に基づいて、二軸スクリュー押出機の適切な仕様を選択します。一般的に、1時間あたりの押出出力（kg/h）で測定されます。
スクリュー径とアスペクト比：スクリュー径が大きいほど、生産能力が向上します。アスペクト比が大きいほど、スクリュー内の材料の滞留時間が長くなり、混合と可塑化効果が向上しますが、電力消費も増加します。材料特性と加工要件に応じて、適切なスクリュー径とアスペクト比を選択する必要があります。
回転速度とトルク：高い回転速度は生産効率を向上させることができます。ただし、一部の熱に敏感な材料や高トルクを必要とする加工プロセスでは、押出機に適した回転速度とトルクを選択する必要があります。
駆動電力：押出機の仕様と生産要件に基づいて適切な駆動電力を選択し、装置の正常な動作を確保します。
自動化レベル：押出機の制御システムが高度であるかどうか、パラメータ記録、配合管理、リモートコントロールなどの機能があるかどうかを検討して、生産効率と製品品質の安定性を向上させます。
