構造構成
トランスミッション装置: スクロールに電力を供給し,回転させ,材料の輸送と加工を容易にする.通常,モーター,減速機,そしてコップリング.
補給装置: 挤出機に材料を均等に追加するために使用される.一般的な例には,添加された材料の量を正確に制御できる補給ホッパーと計測装置が含まれます.
円筒:材料とスクリューを保持する部品.通常は"∞"形の横切りにあり,材料の塑化,混合,輸送のためのスペースを提供します.また,材料の加工温度を制御するための加熱と冷却システムも備えています.
スクロール:ツインスクロールエクストルーダのコアコンポーネント.シリンダー内に2つの並列スクロールが回転する.材料輸送などの機能を達成するために螺旋の螺紋構造と相互のメッシュを使用する圧縮,切削,混合,そして塑化螺旋は通常,モジュール式に設計され,異なる加工要件に応じて異なるスローリング要素で置き換えることができます.作業原理
同時交配する双螺旋挤出機
シームレスマッチングエクストルーダー:低速エクストルーダはシームレスマッチングスクリュー幾何学があり,スクリューのヘリックス形は他のスクリューと密接に合致し,結合スクリュー幾何学を形成する.主にプロフィール挤出に使用される.
自動浄化エクストルーダー:高速同時エクストルーダーは,シールされた自動浄化効果を達成するために,比較的小さなスクリュークリアランスで設計できる,シームレスにマッチした螺旋形を持っています..これは,シームレスな自己清掃の同時回転型双螺栓エクストルーダーと呼ばれ,特殊ポリマーの加工に使用されます.
同時交配する逆回転双螺栓挤出機: 同時交配する逆回転双螺栓挤出機の2つの螺栓のスロット間のギャップは非常に小さい.ポジティブな伝送特性を持つプロフィール挤出などでよく使われます.
非交配型双螺栓型挤出機:両螺栓間の中央距離は半径の和よりも大きい.その輸送メカニズムは交配型挤出機とはかなり異なります.単回螺旋式挤出機に似ている,主に混合,排気,および様々なエンジニアリングプラスチック,マスターバッチ,複合材料の生産などの化学反応に使用されます.
機器の分類
スクロール回転方向による分類
同期回転型双螺栓挤出機:両螺栓の回転方向は同じで,混合,分散,自浄性能が良好.ポリマー混合に使用される.変更プラスチック,マスターバッチ,複合材料の生産など,他の分野.
逆回転式双螺旋型挤出機: 両螺旋の回転方向は反対で,挤出圧と輸送能力が強い.高圧エクストルーションを必要とする場合に適していますプロフィールとパイプの挤出など
スクロールペアリング度別分類
シームレス・マッチング・ツイン・スクロール・エクストルーダー:スクロール間のマッチング・ギャップは非常に小さく,スクロール・マッチング・エリア内の材料の流れは厳しく制限されています.混ぜ合わせ効果と可塑効果が良くなりますしかし,それは多くの電力を消費し,混合と plasticizing 品質の均一性に対する高い要求のある機会に適しています.
無縫交配型双螺旋挤出機: 螺旋間の交配間隔は大きく,スクロール交配領域内の材料の流れは比較的自由です.強い輸送能力と比較的低い電力消費混合の均一性に関する要求が比較的低く,いくつかの場合に適しています.
優れたフィードリング性能: 摩擦性能が悪い材料では,単スクリップエクストラダーはフィードリングに困難がある可能性があります.しかし,ダブルスクリップエクストラダーは,特にメッシュタイプのもの材料の伝送は一定程度前方移動伝送としてあり,供給問題を効果的に解決することができます.
複合螺旋挤出機における材料の複雑な流量スペクトラムにより,徹底的な混合,良好な熱伝達,溶融容量も大きい材料を完全に混ぜて plasticizeし,製品の質を向上させる.
排気ガス性能が良い: 挤出プロセス中に材料から揮発性成分とガスを効果的に除去し,製品の性能と品質を改善することができます.ガス含有量に対する要求が低い製品を製造するのに適しています高性能エンジニアリングプラスチック,ケーブル材料など
高圧圧安定性: 材料の流出量と圧圧を正確に制御し,圧圧プロセスの安定性を保証する.これにより,製品の寸法精度と安定性が向上します..
保守性が良い: 開けるのが簡単で,スクリューエレメントやボリュルの内面コーナーなどの部品の磨損程度はいつでも検出できます.効率的なメンテナンスや交換に便利にメンテナンスの時間を短縮し,労働の強度を削減します.
幅広い用途: プラスチック,ゴム,食品,医薬品,化学物質などを含む様々な材料の加工に使用され,さまざまな産業の生産ニーズを満たすことができます.アプリケーション フィールド
プラスチック加工:パイプ,プレート,フィルム,特殊プロファイル,注射型製品,原材料の粒化など,様々なプラスチック製品の製造に使用されます.プラスチックは 填料を加えることもできますプラスチックの性能を向上させるため 強化繊維,硬化剤,炎阻害剤など
食品加工: ヌードル,ビスケット,キャンディー,朝食穀物,スナック,栄養のある米粉,人工肉などの食品を生産するために使用できます.材料の混合の処理ステップを認識することができます成長し 成長し 成長し
化学分野: 塗料,粘着剤,色素,インク,ゴム製品などの化学製品を生産するために使用されます. 混合,分散,そして原材料への反応.
薬剤分野: 錠剤,カプセル,粒子などの薬剤製品を生産するために使用され,薬剤原材料の混合,粒化,薬物の質と安定性を向上させるため.
選択ポイント
生産容量: 必要な出力に基づいて,双螺旋挤出機の適切な仕様を選択します.一般的に,それは1時間 (kg/h) の挤出出量で測定されます.
スクロール直径と側面比: スクロール直径が大きいほど,生産能力が強くなります. 側面比が大きいほど,材料がスクロールに滞在する時間が長くなります.混ざり,柔らかくなるほど材料の特性と加工要件に応じて適切なスクリュー直径と側面比を選択する必要があります.
回転速度とトルク:高速回転速度により生産効率が向上する.しかし,高回転を必要とする熱敏感な材料や加工プロセスの場合,エクストルーダーに適した回転速度とトルクを選択する必要があります..
駆動力: 機器の正常な動作を確保するために,挤出機の仕様と生産要件に基づいて適切な駆動力を選択する.
自動化レベル: エクストルーダの制御システムが高度なもので,パラメータ記録,公式管理,リモコン制御などの機能があるかどうか検討する.生産効率と製品の品質の安定性を向上させる.
